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不銹鋼全自動(dòng)壓面機
全自動(dòng)壓面機詳細說(shuō)明
全自動(dòng)壓面機
一、全不銹鋼全自動(dòng)壓面機介紹
我廠(chǎng)生產(chǎn)的高整壓面機適用于賓館、酒樓、面包店及面制品店使用?？蓪⒚鎴F反復壓制，使之柔韌性得到增強。自動(dòng)壓面機是我廠(chǎng)單位經(jīng)過(guò)廣泛市場(chǎng)調研和征求用戶(hù)意見(jiàn)吸收國內、外各類(lèi)機型特點(diǎn)而開(kāi)發(fā)的新產(chǎn)品。該機適用于各食品制作單位及 大專(zhuān)院校和大、中型食堂、飲食單位，揉壓各種酥韌性面團。由于采用了我廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)，使面團輸送、折疊和揉壓自動(dòng)連續完成，無(wú)需人工翻動(dòng)及折疊，即衛生又安全。它的研制成功填補了國內飲食加工機械一項空白，深受用戶(hù)青睞。它具有自動(dòng)化的性能，更是配置各類(lèi)面食加工生產(chǎn)線(xiàn)的理性設備。
二、全不銹鋼全自動(dòng)壓面機特點(diǎn)及工作原理
1、結構特征：
自動(dòng)壓面機主要有機架、傳動(dòng)部分、輸送折疊部分、翻壓部分組成。 傳動(dòng)部分主要采用鏈傳動(dòng)，具有傳動(dòng)平穩、噪音小的特點(diǎn)。
輸送折疊部分采用我廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)，運用不同線(xiàn)速度，實(shí)現了自動(dòng)折疊，代替了繁重的手工操作，即衛生又安全，實(shí)現了文明生產(chǎn)。
翻壓面部分有上軋輥、下軋輥和可調軋輥組成，可調軋輥采用我廠(chǎng)專(zhuān)利技術(shù)，操作方便可靠。 2、工作原理：
將定量面團放在下輸送帶上，開(kāi)動(dòng)機器，自動(dòng)輸送到軋輥間，面團在輸送帶和軋輥作用下自動(dòng)完成喂入和壓面工程。
壓完后經(jīng)上輸送帶自動(dòng)傳倒下輸送帶，由于采用不同線(xiàn)速度，使面皮自動(dòng)完成折疊和輸送、喂入，轉下道工序。經(jīng)過(guò)反復揉壓達到理想壓面效果。軋輥間隙調整是通過(guò)一渦輪副和偏心機構實(shí)現厚薄無(wú)級可調，用戶(hù)可根據實(shí)際情況及面食工藝自行掌握。
三、全不銹鋼全自動(dòng)壓面機規格及技術(shù)參數
類(lèi)別型號 SYD350
產(chǎn)量 600kg/h
軋輥調整范圍 5—25mm
軋輥轉速 74r/min
額定輸入功率 2.2kw
額定電壓 380V 3~
額定頻率 50Hz
普通V帶 A1219—3
配用電動(dòng)機 Y100L1—4 2.2kw
防水等級 IPX1
外形尺寸 1035*650*1065mm
機器重量 245kg
輸送帶規格尺寸
下帶1815*335mm 上帶：945*370mm 下帶：
壓面機-xf-010 銷(xiāo)售價(jià)格
類(lèi)別型號 SYD500
產(chǎn)量 900kg/h
軋輥調整范圍 8—25mm
軋輥轉速 79r/min
額定輸入功率 3kw
額定電壓 380V 3~
額定頻率 50Hz
普通V帶
A1473—3
配用電動(dòng)機 Y100L2—4 3k
防水等級IPX1
外形尺寸1130*755*1240mm
機器重量 245kg
輸送帶規格尺寸
下帶：2066*480mm 上帶：1222*460mm
壓面機-xf-010 銷(xiāo)售價(jià)格
四、全自動(dòng)壓面機使用說(shuō)明及維護
1、使用前的準備和檢查。
1.1、將機器安裝在工作位置處的水平地面上，調整支架高度，使機器平穩、可靠。 1.2、清除軋輥上的防銹油紙，軋輥之間，輸送帶上不允許有任何異物（特別是硬物），轉動(dòng)
調整手輪，手輪應轉動(dòng)靈活，調整間隙應符合要求。 1.3、檢查電源電壓是否與本機銘牌標示額定電壓相符。
1.4、在外罩接地標記處可靠連接地線(xiàn)，將電源線(xiàn)伸長(cháng)，找專(zhuān)業(yè)電工將機器電源線(xiàn)接在全極斷開(kāi)大開(kāi)距電源開(kāi)關(guān)上，接通電源，按下“ON”按鈕，檢查轉向，機器轉向應于機器上所標示的轉向一致。
1.5、每班從加油點(diǎn)加注潤滑油一次（適量），空載試運轉，無(wú)異常聲音時(shí)方可使用。 機器在工作中切勿將手或其他硬物放入軋輥之間以免發(fā)生危險! 2、操作程序
2.1、先使用2—3kg面團揉壓數遍，以擦凈粘掉軋輥及其他部位的防銹油及灰塵，停機（按下“OFF”按鈕）
2.2、根據實(shí)際需要，操作手柄轉動(dòng)手輪使可調整軋輥進(jìn)退，以達到調整壓輥間隙，軋輥間隙在允許的軋輥調整范圍內無(wú)級調整，且軸向間隙均勻。為提高壓面質(zhì)量，延長(cháng)機器使用壽命，軋輥間隙應由厚到薄逐級調整。
2.3、將面團放在下輸送帶上，面團即有輸送帶自動(dòng)送到軋輥間，壓面折疊過(guò)程即可自動(dòng)完成。
五、故障分析及排除
故障現象 原因分析 排除方法 備注 面團不進(jìn)入軋輥間
面團太厚
使面團變薄
面團粘軋輥
面團太軟或粘
隨著(zhù)面皮從上輸送帶下落到下輸送帶上撒
適量面粉，面團折疊后，在面上撒適量面
粉
軋輥轉速降低 1普通V帶太松或
磨損嚴重 2擋面板損壞擠面
1調整或更換 2更換擋面板
六、維護保養
所有的維護、保養、維修工作都必須在切斷電源的情況下進(jìn)行！ 1、每班使用前，從加油點(diǎn)（產(chǎn)品上有標示）加注適量潤滑油。 2、使用中，軋輥轉速減慢（壓面速度減慢），可拆掉左護罩檢查普通V帶的松緊及磨損情況，并及時(shí)調整或更換。
3、每次用完后對機器認真清理，確保飲食衛生，清理時(shí)不得用銳器刮軋輥表面，也不得用噴水管直接沖洗。
4、機器長(cháng)時(shí)間停用時(shí)，應在軋輥表面涂抹少量食用防銹油。
5、機器在工作中，如果出現機器聲音不正常，必須立即停機檢查，待故障排除后，方能繼續使用。
